我廠生產的鋁制系列汽車零配件，對其硬度值要求很高，必須在HB70 以上，如過低則嚴重影響鉆孔、攻絲等機械加工工序，造成廢品。1978 年初生產時，采用萊州生產的HB-3000 型硬度計進行批量抽樣檢測，合格后進行機械加工。由于該機壓痕大而深，超過產品的加工余量（注；毛坯徹3mm，半成品1.5mm）用來做試驗的產品只能是毛坯，造成讀數誤差增大，同時，只要產品的硬度低于HB70,做過硬度試驗后，就會留下**，因加工不掉，造成廢品；加之熱處理爐不穩定，產品硬度不均勻，經常出現誤斷錯判，嚴重制約正常生產。因硬度引起的廢品率達1.52％，每年按 1 萬只每只200 元，年損失近3 萬余元。

隨著工廠的發展，產品產量逐年增加，硬度試驗就更加突出，特別是用戶反映因硬度不

夠造成缸蓋螺栓臺下陷，缸體拔牙，密封不嚴漏油等問題要求賠償的越來越多。為此，廠里召集了有關科技人員，進行專題分析，找出原因，并分別派三人外出到生產廠家進行培訓、調研，購進一臺HR—150型洛氏硬度計，與布氏硬度計對比使用，對產品****的進行檢查。這樣大大地提高了生產率和產品質量。經使用一段時間后，新的問題又出現了：一是壓頭小（HRBΦl.588mm），對硬度過低的缸蓋易下陷，擱淺而起不到作用。二是換算麻煩，容易出錯。三是硬度計不能放在工序線上（震動大），產品搬進搬出無形之中增加了勞動強度。這樣，我廠希望能買到一種范圍廣，精度高，壓痕小，能自動進行轉換，攜帶方便，適用于各種加工面的硬度計，以滿足生產的需要。一個偶然的機會，我出差去武漢到同學的辦公室發現了時代公司的廣告，特別對時代里氏硬度計感興趣，經過近兩年的使用，我們發現里氏硬度計除了能解決我廠的硬度測試的難題外，更主要的是提高了勞動效率，每小時可鑒定產品200～300 只，同時適用于曲面，球面的凸凹部分的測量，解決了以前通過解剖才能測試的難點、死角。有效的控制了產品質量，從而為提高經濟效益做出了貢獻。

一、解決產品內腔硬度測試，拓高了勞動效率和經濟效益。

BJ 212 汽缸體是我廠的拳頭產品，其曲軸、內腔的接合面及運動部位的硬度要求在HB90 以上。以前，只進行目測，便進行加工，如發現銑不平，孔鉆偏，攻絲亂牙等現象，就懷疑是硬度不夠，便利用廢品解剖進行硬度測試，然后找生產廠家索賠（注：毛坯系外購件），這樣，既影響了加工進度，又易造成批量性事故。有了里氏硬度計，我們可以隨時隨地抽查，發現不合格時立即與廠家聯系，避免更大的損失，索賠起來有憑有據，雙方心服口服。一年時間，就為我廠收回資金2 萬余元。

二、保證產品質量，維護產品信譽。

有一次，我廠發給湖南邵陽發動機廠EQI40 缸蓋200 只，經部分安裝后用戶反映，該批缸蓋螺栓臺下陷、開裂，硬度不夠，要求退貨，請從速來人處理。當時我們派三名同志，帶上時代公司的里氏硬度計,前往邵發廠,對200 只缸蓋進行全檢,結果都合乎硬度要求。后經了解才知道：該廠在安裝時扭力過大，造成螺栓臺下陷、開裂，同時該廠采用萊州的HB3000 型老式硬度計進行測試,該機未經檢驗合格,測試數據不準,測試方法、測試部位不對，造成示值偏低。因此我們拒絕退貨。在邵發廠檢查了里氏硬度計的隨機資料后，該廠承認我們的產品是合格的，并表示一定要改進測驗手段，加強產品質量的監測。我們用里氏硬度計對外進行22 批2 萬多次檢驗，檢查出不合格品5 千余只，折款1.8 萬余元。有了里氏硬度計方便的測試手段和換算方法，我廠通過試驗，還找出了非標車間熱處理。設備的問題，改進了生產工藝。提高了輔助設備零件的加工能力。

總之，里氏硬度計為產品監測提供了很大的方便，為我廠取得了巨大的經濟效益。但在使用中發現探頭與主機的連接線易損壞，插頭接觸不好，維修送檢不太方便。望貴公司在今后的歲月中不斷開拓進取，研制出更新、更美、更好的產品，以滿足用戶的生產需要，為社會主義的經濟建設服務。祝貴公司興旺發達。